本机组由：真空均质乳化锅、预混锅（水锅、油锅）、加热及温控系统、搅拌系统、真空系统、液压升降系统、操作控制柜、管路系统和操作平台组成。

真空乳化锅
１．主 锅：容积 1000L/1500，最大工作容积 800L /1200L。

主锅结构：为三层法兰结构，底部为标准椭园形封头。内壁为进口SUS316L优质不锈钢， 特殊亮光处理（亚光级）。配电加热器：功率：48KW，内层和中层之间形成加热和保温夹套，可通入冷却水进行加热或冷却。保温层采用真空式保温。

压力和温度：锅内极限真空度-0.09Mpa，，夹套内可承受压力0.2Mpa。

锅体配置：上部配液体（微粒）进料口、压缩空气进口、无菌呼吸装置、１个带照明的视镜、真空口、压力表（0～-0.1bar）。底部配出料口（出料阀为锅底阀）、温度传感器（测量范围0～199℃）。

２．均质器和搅拌器

均质器：为涡流高速剪切，上均质。物料通过高速旋转的切割轮与固定的切割套定子之间所产生的强有力的剪断、冲击、紊流等过程，物料在剪缝中被切割，迅速破碎成150nm~2um的微粒。使物料在短时间内完成微粒化、乳化、搅拌、调匀、分散等。通过照明观察孔，随时掌握锅内产品的乳化状态。转速0~2800r/min。轴封采用骨架密封。

框式刮壁搅拌器：转速0~40r/min，可变频调速。刮板材料PTFE，轴封采用骨架密封。通过照明观察孔，随时掌握锅内产品的搅拌状态。

中心搅拌器：与刮壁搅拌器为同一电机，转速0~40r/min，可变频调速。轴封采用骨架密封。通过照明观察孔，随时掌握锅内产品的搅拌状态。
以上三套搅拌装置的轴封为同轴作用骨架密封（与物料接触密封材料为氟化橡胶），能更好地防止在实际生产过程中轴封的磨损和掉屑等污染药液的情况发生。

３．真空系统
采用水环式真空泵，可通过真空吸料。管道材料SUS304。

４．液压系统
锅盖升降功能，能有效地使物料在封闭式条件下进行乳化。锅体倾倒功能，也便于锅内清洗，操作方便。包括油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀。 (注：为运输安全，液压油需方自备)

５． 控制系统

有数码时间继电器，温度显示，可根据不同产品的工艺及特点调节均质机的转速和工作时间。急停按钮。电器总程控制柜，把本机所有动力开、关、温度显示、控制、电压、电流以及变频调速，均质时间设定都合理集中在一起，操作起来一目了然。

６．操作平台
设备安装在操作平台上，主锅出料口距离地面0.5米。不锈钢护栏。

７．主机尺寸
2800×1560×3000～4600（mm）

８．功率及重量
设备总功率：130kw 机器重量：2500kg

二．预混锅（水锅、油锅）

规格：水锅容积600L，工作容积480L；油锅容积 500L，工作容积400L。

1．锅体结构：为三层结构，内壁为进口SUS316L优质不锈钢 ，特殊亮光处理。内层和中层之间形成加热和保温夹套，可通入冷却水进行加热或冷却。

压力和温度：锅内最高温度 100℃（可设置），夹套内可承受压力0.2Mpa。

锅体配置：上部半开式锅盖，底部配出料口（出料阀为锅底阀）、温度传感器（范围0～199℃）。电加热或蒸汽 ， 外层有隔热装置，既保证热能减少散出，又避免烫伤员工。

2．搅 拌 器：分散式搅拌装置，安装在偏心位置，转速1400r/min。

3．控制系统：与主锅在电器总程控制柜上进行控制。

4．操作平台：600L和 500L的锅在同一平台，出料口距离地面0. 5米。
尺寸：2800×1350×2200（mm）

设备功能：

1．主锅顶部进液，加微量元素功能。水锅、油锅为半开式，方便投料。
2．主锅真空进料功能
3．框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转，可变频调速，框式搅拌配有刮板，无死角。
4．采用德国技术高剪切均质机，上均质。
5．主锅底部采用锅底阀，有正压出料功能，无死角。
6．乳化锅、预混锅均是三层制作，内有夹套，通入水可实现加热或冷却。
7．主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能，便于锅内清洗。
8．控制面板 内具有开、关、调整温度上下限设定显示，搅拌转速（变频调速）、均质转速、均质时间的控制设定，真空、照明、包括预混锅所有功能，液压系统的升降控制。
9．主锅盖配有照明灯和擦拭镜，便于观察锅内状态。
10．另配有紧急停车功能。

工艺要求：

1．凡与物料接触的材料（含管道）均为SUS 316L，表面抛光。其它为SUS 304，表面抛光。密封材料为氟化橡胶（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP连接，便于拆装。外部电机配有不锈钢防护罩。
2．焊缝处理：所有焊接部位是满焊，圆角过渡（焊缝通过酸洗，钝化后进行）