凯发在线平台产品应用于各行各业。结构设计的具体内容和要求千差万别，但结构设计的基本要求是通用的。凯发在线平台结构设计的zui终结果是将确定的结构形式表达在图纸中，并根据设计图纸进行加工和装配，制造出zui终产品。不合理或错误的结构设计可能导致零件不必要的失效，使机器达不到设计精度要求，给装配和维护带来ji大的不便。以下小系列详细介绍了凯发在线平台结构设计过程中应该考虑哪些基本准则。我们来看看。

　　一、设计标准要达到预期的功能

　　产品设计的主要目的是实现预定的功能要求，因此实现预期功能的设计准则是结构设计的首要考虑。为了满足功能需求，我们bixu做到以下几点。

　　(1)定义功能:结构设计根据其在机器中的作用以及与其他零件的连接关系，确定参数尺寸和结构形状。部件的主要作用是承受载荷，传递运动和动力，保证或维持相关零件或部件之间的相对位置或运动轨迹。设计的结构应满足机器的整体功能要求。

　　(2)功能分配:在产品设计中，根据具体情况，通常需要合理分配任务，即将一个功能分解为多个子功能。每个子功能都bixu有明确的结构承诺，结构的各个部分bixu有合理协调的关系，才能实现整体功能。多结构零件可以承担同样的功能，可以减轻零件负担，延长使用寿命。比如v型结构，就是合理分配任务的例子。纤维绳用于承受拉力；橡胶填充层承受皮带弯曲时的张力和压力；布层和滑轮槽共同作用产生传递所需的摩擦力。例如，如果侧向载荷仅由螺栓预紧产生的摩擦力来承受，那么螺栓的尺寸会过大，可以增加销、套、键等剪切元件来分担侧向载荷，解决这个问题。

　　(3)功能集中化:为了简化凯发在线平台产品的结构，降低加工成本，方便安装，在某些情况下，一个零件或部件可以承担多种功能。功能集中会使零件的形状更加复杂，所以要适度，否则会增加加工难度，增加加工成本，设计要根据具体情况确定。

　　二、满足设计标准的强度要求

　　(1)等强度准则:零件截面尺寸的变化应适应内应力的变化，使各截面强度相等。根据等强度原理设计的结构可以充分利用材料，从而减轻重量，降低成本。如悬臂支架和阶梯轴的设计。

　　(2)合理的力流结构:为了直观地表达力在凯发在线平台构件中是如何传递的，将力看作构件中流动的水，这些力线汇聚成力流。阐述了力流在结构设计研究中的重要作用。力流在分量中不会中断，任何力线都不会突然消失，而bixu从一个地方进来，从另一个地方出来。力流的另一个特点是倾向于沿zui短路径传递，使得力流在zui短路径附近密集，形成高应力区。在其他部位，力流稀疏，甚至没有力流通过。从受力的角度来看，材料没有得到充分利用。因此，为了提高构件的刚度，零件的形状应按力流zui短路线设计，以减小承载面积，使累积变形更小，提高整个构件的刚度，充分利用材料。

　　(3)降低应力集中的结构:当力流方向急转时，力流在转折处会过于密集，导致应力集中。在设计中，应采取结构措施，使力流平稳转向。应力集中是影响零件疲劳强度的重要因素。在结构设计中，应尽可能避免或减少应力集中，如增加太多圆角，采用卸荷结构等。

　　(4)载荷平衡结构:机器工作时，惯性力、斜齿轮轴向力等力不仅会增加轴和衬套的载荷，还会降低其精度和使用寿命，同时降低机器的传动效率。所谓负载平衡，是指采用结构性措施，在不施力的情况下，部分或完全平衡，以减少或消除其不利影响。这些结构措施主要采用平衡元素和对称布置。

　　三、满足结构刚度的设计标准

　　为了确保零件在使用寿命期间正常实现其功能，它们bixu具有足够的刚度。

　　凯发在线平台零件结构设计的主要目的是保证功能的实现，使产品达到要求的性能。但是结构设计的合理性直接影响到零件的生产成本和质量。因此，在结构设计中，要争取零件和机构的良好工艺性。所谓好的加工工艺，就是零件的结构容易加工制造，任何加工方法都有其局限性，或者生产成本高，或者质量受影响。因此，设计师在设计结构时，了解各种加工方法的特点是非常重要的。在实际生产中，零件结构的可制造性受到许多因素的制约，如生产批量的大小会影响毛坯的生成方法；生产设备的条件可能会限制工件的尺寸；另外，造型、精度、热处理、成本等方面都可能制约零件的可制造性。因此，在结构设计中应充分考虑上述因素对可制造性的影响。

　　四、考虑组件的设计标准

　　装配是产品制造中的一个重要过程，零件的结构直接影响装配的质量和成本。装配的结构设计标准简述如下:

　　(1)装配单元的合理划分:整机应能分解成几个可独立装配的单元(零件或部件)，实现并行化、专业化的装配作业，缩短装配周期，便于逐级进行技术检查和维修。

　　(2)零件正确安装:保证零件定位准确，避免双重配合，防止装配误差。

　　(3)使零件易于拆卸:在结构设计上，保证足够的装配空间，如扳手空间；避免过长的配合，以免增加装配难度，划伤配合面，比如一些阶梯轴的设计；为了便于零件的拆卸，应给出拆卸工具的位置，如轴承拆卸。

　　五、考虑维修的设计标准

　　(1)产品配置应根据故障率、维修难度、尺寸质量、安装特点等进行安排。所有要修理的零件bixu有良好的可达性；对于故障率高、维护频繁和紧急开关的零件，应提供zui佳的可接近性。

　　(2)产品的拆装，特别是易损件、经常拆卸的零件和附加设备的拆装，应简单，零件的进出路线在拆装时应是直线或平缓的曲线。

　　(3)产品检验点、测试点等系统维护点应布置在容易接近的位置。

　　(4)对于需要修理和拆卸的产品，周围要有足够的操作空间。

　　(5)维修时，内部操作应清晰可见，通道应能容纳维修人员的手或手臂，并有适当的观察间隙。

　　六、考虑造型设计的标准

　　产品设计不仅要满足使用要求，还要考虑产品造型的审美价值，使其对人有吸引力。简单来说就是好用又好看。从心理学角度来说，60个点的人的决定取决于diyi印象。科技产品的社会属性是商品。在买方市场时代，设计一个能吸引顾客的外观是一个重要的设计要求。同时，美观的产品可以减少因精力耗尽而导致的误操作。

　　考虑造型时，要注意大小比例的协调，造型的简洁统一，色彩和图案的支撑和点缀。单色仅用于小部件。大的运动部分，尤其是只有一种颜色的部分，会显得单调而有层次感，小的附加色块会使整个色调活跃。多种颜色共存时，应该有一种占优势的背景色，与背景色对应的颜色称为对比色。但在一款产品中，不同颜色的数量不宜过多，过多的颜色会给人一种华而不实的感觉。

　　七、考虑成本的设计标准

　　(1)在设计中，我们应该分析和权衡产品功能，将相同或相似的功能结合起来，并消除不必要的功能，以简化产品和维护操作。

　　(2)在设计上，结构要简单，尽可能减少产品层次和零件数量，在满足规定功能要求的前提下，简化零件形状。

　　(3)产品应尽可能设计简单可靠的调节机构，以消除磨损或漂移引起的常见故障。易于局部磨损的贵重零件应设计成可调节或可拆卸的零件，用于局部更换或维护。避免或减少彼此之间的重复调整。

　　(4)要合理安排各部件的位置，减少连接件和夹具的数量，使检查和更换等维护操作简单方便。在尽可能多地修理任何零件时，不要拆卸、移动或拆卸或少移动其他零件，以降低维修人员技能水平的要求和工作量。